Según sector, los proyectos y objetivos más relevantes que hemos alcanzado son los siguientes:

En el sector del Agua

• El diseño de la arquitectura de comunicaciones en fibra óptica bajo protocolo ethernet y/o en GSM (en puntos alejados de la red de fibra óptica).
• El diseño de armarios de control donde se instalaran los autómatas que recogen la información de contadores, medidores de caudal, de pH, de Cloro, TOC, etc..
• Montaje de los armarios de control, tendido de cables de alimentación y señal, instalación y calibración de los contadores y medidores, etc..
• Programación de los autómatas, y las comunicaciones entre los diferentes PLC’s bajo protocolo ethernet, profibus o modbus.
• El diseño del sistema de visualización y control desde el que el operador gestiona la red de agua.
• Comunicación de determinados valores de los diferentes puntos de la red de agua del ACA (Agencia Catalana del Agua), via los sistemas homologados por dicho organismo.
• Implementación de sistemas avanzados de adquisición y almacenamiento de la información que capturan los autómatas, que permiten realizar informes, gráficas, etc.. Dicha información es gestionada por un servidor dedicado, que además tiene la función de enviar datos de interés al servidor Web.

En el sector de la Alimentación

• El diseño de los armarios de control. En dichos armarios de instalan los autómatas, las bornas que recogen las señales que se envían y reciben de campo así como las protecciones de los equipos de campo que necesitan alimentación.
• Montaje de los armarios de control.
• Diseño y programación del Sistema de Control, que gestiona todos los elementos de la instalación.
• Comunicaciones entre PLC’s y otros equipos bajo protocolo ethernet y profibus.
• Implementación de sistemas avanzados de adquisición y almacenamiento de la información que capturan los autómatas, que permiten, realizar informes, gráficas, etc. Dicha información es gestionada por un servidor dedicado, que además tiene la función de enviar datos de interés al servidor Web.
• Pruebas y Puesta en Marcha
• Garantía y Servicio post-venta.

En el sector del energético, planta de Ethanol y Biodiesel

• El diseño de los armarios de control. En dichos armarios de instalan los autómatas, las bornas que recogen las señales que se envían y reciben de campo así como las protecciones de los equipos de campo que necesitan alimentación.
• Montaje de los armarios de control.
• Comunicaciones entre PLC’s y otros equipos bajo protocolo ethernet y profibus. Además se han configurado comunicaciones entre el PLC y los elementos de campo como medidores de caudal, temperatura, válvulas de control o válvulas todo/nada utilizando protocolos de comunicación como profibus PA y ASi. Con dicha tecnología se consiguió reducir el numero de cables/multicables de señal entre los instrumentos de medida y los armarios.
• Diseño y programación del Sistema de Control, que gestiona todos los elementos de la instalación.
• Implementación de sistemas avanzados de adquisición y almacenamiento de la información que capturan los autómatas, que permiten, realizar informes, gráficas, etc. Dicha información es gestionada por un servidor dedicado, que además tiene la función de enviar datos de interés al servidor Web.
• Pruebas y Puesta en Marcha.
• Garantía y Servicio post-venta.

En todos los sectores se han realizado proyectos de migración de sistemas de control y visualización obsoletos

• Planificación de la migración de los equipos de control, con el fin de influir lo menos posible en el proceso, es decir, realizar un estudio que permita determinar con el mayor grado de exactitud el tiempo de parada que sera necesario para migrar el sistema obsoleto al nuevo.
• Analizar la modificaciones necesarias en los armarios de control existentes, con el fin de determinar que parte del cableado interno se puede aprovechar. En este punto se determina la documentación que se necesita modificar y la que se necesita crear nueva.
• Definir los materiales a nivel de automatismos, PC’s etc.. necesarios para realizar la migración.
• Programar el nuevo PLC/Sistema de visualización basándonos en el programa existente y que esta funcionando en el PLC/Sistema de visualización obsoleto. Para ello en determinadas ocasiones y debido a la falta de documentación actualizada, se hace necesario realizar una ingeniería inversa.
• Pruebas y Puesta en Marcha.
• Garantía y Servicio post-venta.